Wie identifiziere ich Technologie und Materialien von Einweg-Lunchboxen?
Gängige Technologie für Einweg-Lunchboxen aus Kunststoff sind Injektion und Blister, wie kann man sie identifizieren? Ein wichtiges Detail, um zu überprüfen, ob das Injektionsloch am Produkt wie das Bild zeigt. Und wenn Sie eine Einweg-Lunchbox wünschen, welche ist besser? Hier erkläre ich Ihnen:
1. Prozesseigenschaften der Spritzguss-Lunchbox Materialschmelzen:
Beim Spritzgießen werden Kunststoffpartikel durch Erhitzen geschmolzen und dann durch die Spritzgießmaschine in die Form gespritzt, so dass sie abgekühlt und ausgehärtet werden.
Hohe Präzision: Das Spritzgussverfahren weist ein hohes Maß an Genauigkeit und Konsistenz auf, was für Lunchboxen geeignet ist, die eine präzise Größe und komplexe Struktur erfordern.
Schnelle Produktionsgeschwindigkeit: Die Produktionsgeschwindigkeit beim Spritzgießen ist in der Regel hoch und für die Massenproduktion geeignet.
Stark und langlebig: Aufgrund des Herstellungsprozesses bei hohen Temperaturen und hohem Druck sind Lebensmittelboxen im Spritzguss in der Regel robuster und langlebiger als Lebensmittelboxen in Blistern. Vorteile: Hohe Präzision, kann die exakte Größe und komplexe Struktur der Brotdose herstellen. Schnelle Produktionsgeschwindigkeit, geeignet für die Großserienproduktion. Die Brotdose hat eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Geeignet für die Verwendung mit Kunststoffen in Lebensmittelqualität.
Nachteile: Die Herstellungskosten sind hoch, vor allem die Kosten für die Anfangsform sind teuer. Nicht geeignet für die Kleinserienproduktion. Beim Spritzgießen kann ein Teil des Abfalls anfallen.
2. Merkmale des Blister-Lunchbox-Prozesses:
Thermoplastische Verarbeitung: Blister ist die thermoplastische Folie nach dem Erhitzen und Erweichen, der Adsorption an der Formoberfläche durch Unterdruck und dem anschließenden Abkühlen des härtenden Formens.
Geeignet für komplexe Formen: Blister eignet sich für die Herstellung komplexer Formen von Brotdosen, wie z. B. speziell geformte oder konvexe Oberflächenboxen.
Kostengünstige Form: Die Formherstellungskosten von Blistern sind relativ niedrig und eignen sich für die Kleinserienproduktion und die schnelle Musterproduktion. Starke Anpassung: Es ist einfach, ein individuelles Design zu erzielen, und verschiedene Formen und Farben von Lunchboxen können je nach Kundenwunsch hergestellt werden.
Vorteile: Geeignet für die Herstellung von Brotdosen mit komplexen Formen. Niedrige Herstellungskosten, geeignet für Kleinserienproduktion und schnelle Musterproduktion. Einfach zu personalisieren.
Nachteile: Die Produktionsgeschwindigkeit ist langsam und nicht für die Großserienproduktion geeignet. Lebensmittelboxen sind in der Regel relativ dünn und möglicherweise nicht so stark wie spritzgegossene Lebensmittelboxen. Bei einigen Lebensmitteln funktioniert dies möglicherweise nicht, da Blisterboxen hohen Temperaturen möglicherweise nicht standhalten.
Kurz gesagt, Spritzguss und Blister haben ihre ganz eigenen Anwendungsbereiche und Vorteile. Welches Verfahren gewählt werden soll, hängt von den spezifischen Anforderungen des Produkts ab, einschließlich Form, Menge, Kosten, Anpassungsanforderungen und Einsatzumgebung.
Wenn Sie an einer Einweg-Lunchbox mit Blister interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Dongguan Sunzza Plastic Industry Co. LTd, das sich in Dongguan befindet und über mehr als 10 Jahre reiche Produktionserfahrung verfügt. Es erstreckt sich über mehr als 2000 Quadratmeter und etwa 150 Menschen arbeiten darin. Sie Produktabdeckung multifunktionale Verwendung für Brathähnchen / Sushi / Salat / Schneiden furit, bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details!
1. Prozesseigenschaften der Spritzguss-Lunchbox Materialschmelzen:
Beim Spritzgießen werden Kunststoffpartikel durch Erhitzen geschmolzen und dann durch die Spritzgießmaschine in die Form gespritzt, so dass sie abgekühlt und ausgehärtet werden.
Hohe Präzision: Das Spritzgussverfahren weist ein hohes Maß an Genauigkeit und Konsistenz auf, was für Lunchboxen geeignet ist, die eine präzise Größe und komplexe Struktur erfordern.
Schnelle Produktionsgeschwindigkeit: Die Produktionsgeschwindigkeit beim Spritzgießen ist in der Regel hoch und für die Massenproduktion geeignet.
Stark und langlebig: Aufgrund des Herstellungsprozesses bei hohen Temperaturen und hohem Druck sind Lebensmittelboxen im Spritzguss in der Regel robuster und langlebiger als Lebensmittelboxen in Blistern. Vorteile: Hohe Präzision, kann die exakte Größe und komplexe Struktur der Brotdose herstellen. Schnelle Produktionsgeschwindigkeit, geeignet für die Großserienproduktion. Die Brotdose hat eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Geeignet für die Verwendung mit Kunststoffen in Lebensmittelqualität.
Nachteile: Die Herstellungskosten sind hoch, vor allem die Kosten für die Anfangsform sind teuer. Nicht geeignet für die Kleinserienproduktion. Beim Spritzgießen kann ein Teil des Abfalls anfallen.
2. Merkmale des Blister-Lunchbox-Prozesses:
Thermoplastische Verarbeitung: Blister ist die thermoplastische Folie nach dem Erhitzen und Erweichen, der Adsorption an der Formoberfläche durch Unterdruck und dem anschließenden Abkühlen des härtenden Formens.
Geeignet für komplexe Formen: Blister eignet sich für die Herstellung komplexer Formen von Brotdosen, wie z. B. speziell geformte oder konvexe Oberflächenboxen.
Kostengünstige Form: Die Formherstellungskosten von Blistern sind relativ niedrig und eignen sich für die Kleinserienproduktion und die schnelle Musterproduktion. Starke Anpassung: Es ist einfach, ein individuelles Design zu erzielen, und verschiedene Formen und Farben von Lunchboxen können je nach Kundenwunsch hergestellt werden.
Vorteile: Geeignet für die Herstellung von Brotdosen mit komplexen Formen. Niedrige Herstellungskosten, geeignet für Kleinserienproduktion und schnelle Musterproduktion. Einfach zu personalisieren.
Nachteile: Die Produktionsgeschwindigkeit ist langsam und nicht für die Großserienproduktion geeignet. Lebensmittelboxen sind in der Regel relativ dünn und möglicherweise nicht so stark wie spritzgegossene Lebensmittelboxen. Bei einigen Lebensmitteln funktioniert dies möglicherweise nicht, da Blisterboxen hohen Temperaturen möglicherweise nicht standhalten.
Kurz gesagt, Spritzguss und Blister haben ihre ganz eigenen Anwendungsbereiche und Vorteile. Welches Verfahren gewählt werden soll, hängt von den spezifischen Anforderungen des Produkts ab, einschließlich Form, Menge, Kosten, Anpassungsanforderungen und Einsatzumgebung.
Wenn Sie an einer Einweg-Lunchbox mit Blister interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Dongguan Sunzza Plastic Industry Co. LTd, das sich in Dongguan befindet und über mehr als 10 Jahre reiche Produktionserfahrung verfügt. Es erstreckt sich über mehr als 2000 Quadratmeter und etwa 150 Menschen arbeiten darin. Sie Produktabdeckung multifunktionale Verwendung für Brathähnchen / Sushi / Salat / Schneiden furit, bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details!
